一.常規(guī)檢修處理

    1.對(duì)高壓電機(jī)風(fēng)罩除塵.

    2.檢查高壓電機(jī)引線及電源線有無(wú)明顯放電現(xiàn)象。

    3.外殼完整，無(wú)明顯缺陷，表面油漆色調(diào)一致，銘牌清晰。

    4.潤(rùn)滑脂質(zhì)量符合要求，測(cè)量適當(dāng)。

    5.電動(dòng)機(jī)內(nèi)部無(wú)積灰和油污，風(fēng)道通暢。

    6.外殼防護(hù)能力或防爆性能良好，既符合電動(dòng)機(jī)出廠標(biāo)準(zhǔn)，以符合周圍環(huán)境的要求。

    7.定轉(zhuǎn)子繞組及鐵芯無(wú)老化、變色和松動(dòng)現(xiàn)象，槽楔、端部墊塊及綁線齊全緊固。

    8.定轉(zhuǎn)子間的間隙符合要求。

    9.風(fēng)扇葉片齊全，角度適合，固定牢固。

    10.外殼有良好而明顯的接地（零）線。

    11.各部件的螺栓、螺母、齊全緊固，正規(guī)合適。

    12.起動(dòng)裝置好用，性能符合電動(dòng)機(jī)的要求。

    13.勵(lì)磁裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠，直流電壓、電流能滿足電動(dòng)機(jī)要求。

    14.操作盤油漆完好，部件齊全，接線正規(guī)，標(biāo)志明顯。

    15.保護(hù)、測(cè)量、信號(hào)、操作裝置齊全，指示正確，動(dòng)作靈活可靠。

    16.電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)完整無(wú)缺。

    17.電源線路接線正確牢固，相序標(biāo)志分明。

    二．運(yùn)行情況

    1.在額定電壓下運(yùn)行，能達(dá)到銘牌數(shù)據(jù)要求。

    2.換向器、集電環(huán)表面光滑，電刷與換向器（或集電環(huán)）的接觸良好，運(yùn)行無(wú)火花。電刷壓力適當(dāng)、均勻，一般應(yīng)為15-25KPa，同一電刷組上每一電刷的單位壓力差不得大于10%。

    3.運(yùn)行聲音和電流正常。

    4.絕緣電阻在熱狀態(tài)下每千伏不小于1MΩ。

    5.預(yù)防性試驗(yàn)合格。

    三. 技術(shù)資料

    1.具有銘牌數(shù)據(jù)卡片和臺(tái)帳

    2.高壓電機(jī)必須建立設(shè)備檔桉，其主要內(nèi)容包括：銘牌數(shù)據(jù)以外的主要技術(shù)參數(shù)；安裝試車記錄；歷次檢修、試驗(yàn)的記錄及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的記錄。

    3.設(shè)備及其環(huán)境

    4.主、附機(jī)安裝整齊，表面清潔無(wú)塵。

    5.四周環(huán)境整潔，工藝上無(wú)影響電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。

    6.設(shè)備的維護(hù)

    四. 巡回檢查

    1.巡檢周期：操作工4小時(shí)，維修值班1天。特殊情況增加巡回檢查次數(shù)。

    2.巡檢內(nèi)容

    a.電機(jī)運(yùn)行的電壓和電流是否正常。

    b.定子和軸承的溫度是否超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)或較往日有顯著變化。

    c.軸承是否有異常聲音。

    d.電機(jī)振動(dòng)是否太大

    e.集電環(huán)和換向器是否平滑，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)火花。

    f.電機(jī)保護(hù)接地線是否斷落。

    g. 表漆有無(wú)變色脫落，腐蝕損壞等情況。

    3. 定期檢查

    a.檢查周期為每月一次。

    b.檢查內(nèi)容及方法

    c.在完成2巡檢內(nèi)容全部工作的基礎(chǔ)上，按電機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查。對(duì)設(shè)備缺陷、存在問(wèn)題做好記錄并及時(shí)安排整改。

    4. 緊急停車

    a.在運(yùn)行中遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停車并切斷電源，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。

    1)將要發(fā)生威脅人身安全的事態(tài)。

    2)電機(jī)或其附屬電氣設(shè)備有絕緣燒焦或冒煙起火時(shí)。

    3)發(fā)生威脅電動(dòng)機(jī)的強(qiáng)大振動(dòng)時(shí)。

    4)電動(dòng)機(jī)所驅(qū)動(dòng)的機(jī)械損壞時(shí)。

    5)軸承發(fā)熱超過(guò)允許溫升極限或冒煙時(shí)。

    6)在電動(dòng)機(jī)發(fā)生異音和迅速發(fā)熱的同時(shí)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速急劇下降時(shí)。

    b.檢修周期和檢修內(nèi)容

    1) 檢修周期的確定

    2)小修6-12個(gè)月

    3)中修12-24個(gè)月

    4)大修根據(jù)需要確定

    5)檢修周期確定的原則

    a.根據(jù)電機(jī)運(yùn)行的環(huán)境。

    b.根據(jù)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

    c.根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和日常巡檢情況。

    5. 檢修內(nèi)容

    a.電動(dòng)機(jī)不拆端蓋檢查，并進(jìn)行外觀清理；

    b.檢查引線頭是否有過(guò)熱現(xiàn)象，緊固連接螺絲；

    c.檢查軸承潤(rùn)滑油是否變色或缺油；

    d.測(cè)量電機(jī)絕緣電阻和吸收比；

    e.檢查外殼接地線。

    .f.拆裝前后，測(cè)量定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙；

    g.拆裝前后，測(cè)量絕緣電阻和吸收比；

    h.檢查轉(zhuǎn)子短路環(huán)和銅條；

    .i.檢查轉(zhuǎn)子、風(fēng)葉；

    j.進(jìn)行必要的試驗(yàn)。

    6.檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

    6.1高壓電動(dòng)機(jī)的拆裝

    6.1.1 拆下電機(jī)外部接線并做好標(biāo)記，然后將地角螺絲松開，將電動(dòng)機(jī)與生產(chǎn)機(jī)械分開。

    6.1.2用拆卸工具將電機(jī)軸伸部位上的連接件拆下。

    6.1.3拆下裝有滾動(dòng)軸承電機(jī)的外蓋，卸下電機(jī)端蓋。拆前務(wù)必在端蓋與機(jī)座外殼的接縫處打上標(biāo)記（前后端蓋的記號(hào)不應(yīng)相同），并測(cè)量定、轉(zhuǎn)子間隙。

    6.1.4拆卸軸承的方法的下列幾種

    a.用拉具拆卸

    b.用銅棒拆卸

    c.擱在圓筒上拆卸

    6.1.5電機(jī)檢修后的裝配，按拆卸后的相反順序進(jìn)行。定、轉(zhuǎn)子氣隙在圓周各點(diǎn)值之差，不得超過(guò)算術(shù)平均值的10%。

    6.2滾動(dòng)軸承的檢修

    6.2.1清洗與檢查

    a.確認(rèn)軸承無(wú)明顯缺陷后，進(jìn)行清洗工作。仔細(xì)撬開密封軸承的密封蓋，妥善保存。先用非金屬片刮去軸承及內(nèi)外軸承蓋里的舊潤(rùn)滑脂。再用90-100℃的變壓器油溶化殘存的油脂，并吹拭干凈。

    b.檢查軸承各零件有無(wú)劃痕、裂紋、裂縫、斑點(diǎn)、燒傷銹跡；用塞尺檢查磨損情況，內(nèi)外圈相對(duì)滾動(dòng)時(shí)，是否輕快、均勻、靈活、有無(wú)雜音、阻滯、卡住或過(guò)松現(xiàn)象。

    c.用汽油沖洗，并用清潔的白布擦干，禁止使用棉紗擦試。

    d.同時(shí)檢查和清洗軸承內(nèi)外蓋。

    6.2.2軸承的更換和安裝

    a.不合格和已超使用期的軸承按本規(guī)程5.1.4方法拆卸。

    b.新軸承參照5.2.1方法清洗與檢修。

    c.將軸承浸沒(méi)于油箱中加熱，勿使軸承與箱壁或箱底接觸，加熱溫度100-120℃，時(shí)間不少于20min.

    d.軸頸處涂一層清潔的機(jī)油，迅速推入軸頸部位。型號(hào)為306及下的軸承，允許不經(jīng)加熱直接敲入。

    e.軸承潤(rùn)滑的填充量為軸承與軸承室空間的1/2-1/3，高速電機(jī)略偏少。

    6.2.3 防爆電機(jī)的修理

    a.防爆電機(jī)的修理與普通電機(jī)的修理基本相同，其檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照本規(guī)程5.1-5.2相應(yīng)部分。

    b.拆卸時(shí)必須使用套筒扳手等到工具。

    c.為保證防爆性能，所有螺釘、螺帽、墊圈應(yīng)按原來(lái)尺寸配制，不能任意改動(dòng)。

    d.將零固件保管好，各防爆面不得有碰撞，、劃痕等損傷，不得有銹蝕，不得有油漆。