影響預(yù)分解窯系統(tǒng)主電機電流的因素比較多,有工藝、設(shè)備、電氣方面等。下面介紹四種不同情況下的回轉(zhuǎn)窯主電動機電流變化趨勢：

    1)正常生產(chǎn):正常生產(chǎn)時，由于窯皮厚薄均勻一致，煅燒正常，回轉(zhuǎn)窯電動機電流曲線軌跡窄且波動小，高低電流平均相差220A。

    2)窯內(nèi)有球:當(dāng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)有球時，物料運動受阻，有時會出現(xiàn)周期性的波動。燒成帶料少時，物料結(jié)粒粗大，熟料升重高而fCa0含量低；料多時，塊、粉溷合，雖然熟料升重變化不大，但fCa0含量常常超出控制范圍。操作員為了保證fCa0合格率，習(xí)慣采用增加頭煤用量，或者提高入窯物料分解率，來維持較高的燒成溫度，即使球后煅燒不完全的物料進入燒成帶，燒成溫度也不至于下降很多。所以電流曲線軌跡很粗，球越大，此現(xiàn)象越明顯。河南紅星機械廠生產(chǎn)的系列制沙機，石料生產(chǎn)線，制沙機等制砂設(shè)備，價格合理、性能可靠，是人工制砂首選設(shè)備。

    3)料球進入燒成帶:當(dāng)料球進入燒成帶時，主電動機電流會出現(xiàn)瞬間的直線上升，穩(wěn)定一段時間后開始下滑。上升幅度和穩(wěn)定時間與料球的大小有關(guān)，料球越大電流升高幅度越大，在高電流穩(wěn)定的時間也越長。

    4)料球離開回轉(zhuǎn)窯:當(dāng)料球離開回轉(zhuǎn)窯時，窯內(nèi)負荷、火焰阻力降低，球后反應(yīng)不完全的物料涌入燒成帶，主電動機電流出現(xiàn)突降，隨著煅燒溫度的提高，該電流逐漸恢復(fù)正常。