電機的引接線:我們維修的電機是72槽,8極電機。每組線圈數(shù)為3槽。先把相鄰的3槽線圈分別串接好,然后任意定一組線圈底槽引線為l#作為A相的頭(最好按原始記錄定號),64#槽底線引出A相的尾。為方便Y點的連接,B相跳過一組線圈到13#槽底線引出B相的頭,4#槽引出B相的尾。
C相不變?nèi)詮?#槽底線引出C相的頭,70#槽底線引出C相的尾。把3相的尾線連接起來作為Y接中點,三相的頭用高壓電機引出線連接到電機接線盒內(nèi)。
所有連接駁口用環(huán)氧玻璃粉云母帶按電機端部絕緣層數(shù)包扎妖電機引出線,極相組的連線在整形后用專用線(沒有特別要求的,也可以用似mm黃臘管代替)與線圈端部綁扎牢固。高壓電機兩端所有線圈與端箍用扒.6mm滌綸玻璃繩逐槽穿繞綁扎牢固。然后,用25o0v搖表測量三相繞組對地絕緣電阻。
該測試須在Y中點未連接前進(jìn)行,同時用行燈變壓器36V檔測量AB、AC、BC相間電流。正常后用絕緣漆噴刷電機兩端線圈,綁帶和滌綸玻璃繩,全部工作完畢后放進(jìn)烘房干燥3h一4h即虱整機組裝與電機試驗最后,進(jìn)行整機組裝。
整機組裝時應(yīng)保持清潔,穿轉(zhuǎn)子時,注意小心,不得碰傷定子線圈或鐵心,轉(zhuǎn)子的平衡塊及平衡螺釘應(yīng)緊固鎖牢。風(fēng)扇方向應(yīng)正確,葉片無裂紋。軸承工作面應(yīng)光滑清潔,無麻點或銹斑。
軸承的滾動體與內(nèi)、外圈接觸良好,無松動,轉(zhuǎn)動靈活,加入軸承內(nèi)的潤滑脂應(yīng)填滿其內(nèi)部空隙的2/3即可。整個機組裝后還必須嚴(yán)格按照現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行高壓電動機的試驗,試驗合格后方能投入生產(chǎn)使用。
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